近日，走进云南中烟工业有限责任公司红塔集团昭通卷烟厂（以下简称“昭通卷烟厂”）大院村库区，只见流畅高效的作业线上，整托盘联运件烟顺利完成扫码核验，电子屏上数据瞬间刷新，货物信息一键采集完毕，一幅现代智慧物流的图景鲜活上演。

  经过近1年的打磨和迭代，昭通卷烟厂构建起新型物流模式，让工厂彻底告别了传统件烟逐件扫码、反复人工搬运的老路子，实现从卷烟工业企业到商业公司“一托直达”。

  技术攻坚+流程重构 啃下物流升级“硬骨头”

  什么是整托盘联运？昭通卷烟厂运输配送科负责人王向介绍，成品件烟以整托盘为单元，完成仓储、装卸、运输，甚至直达商业公司仓库，全程“不拆托、少翻动”，高效、快捷、低损耗的优势一目了然。

  曾经，昭通卷烟厂成品件烟出库效率低、装车慢、环节繁琐易出错，多次中转搬运，成品件烟出现磕碰、挤压、破损的现象，与工商仓库衔接时，又常因调度不顺畅、信息不同步耽误时效。

  为了破解成品件烟运输效率低下问题，2025年，昭通卷烟厂运输配送科组建技术团队正式启动整托盘联运项目，进行RFID芯片读写、整托盘组垛裹膜全流程测试，让整托件烟全程能在技术上实现不拆托、少搬运、快流转。同时，昭通卷烟厂大院村优化库区布局、加装遮雨挡阳的雨棚、架设与车厢平齐的登车桥、划出顺路拼车“提前备货区”，实现“一站式”发货模式。

工作人员现场调试设备（资料图）。

  在首单测试中，紧邻的托盘间发生FRID信号读取干扰又成了困扰团队的新问题。技术团队逐件排查、反复调试，让RFID芯片精准、稳定、一次性读出数据。最终，经过多次测试，屏幕上跳出“数据读取成功”的提示，首单整托盘联运从大院村库区顺利发出，工商协同物流新模式，正式实现“零的突破”。

  效率跃升+价值沉淀 打造可复制的一线经验

  2025年11月，昭通卷烟厂正式推进电子标签适配改造，用件烟二维码替代传统一维码采集件烟条码信息，通过“盒、条、件、盘”信息精准关联，让信息流与实物流同频同步，实现工厂“一托直达”新模式迈入系统化、稳定化运行轨道。

昭通卷烟厂大院村库区整托盘出库现场（资料图）。

  “以前装一车货要一个半小时，现在不到1小时就能完成。”仓储作业区班组长尹胜满介绍，如今，单箱物流作业效率提升30%以上，货物全程不拆托，库区破损率降到0.0003%以下，准时发货率、准时到货率保持在100%。

  运输计划管理员马乐介绍，过去2名仓管员盘点一间仓库需30分钟，现在可以实现秒级盘点，系统还可以快速定位件烟堆垛位，便于产品质量追溯和提前备货。

  昭通卷烟厂运输配送科正把整托盘联运模式延伸至厂内移库，规划搭建工厂级数字化物流辅助平台，计划引入自动装车装置，进一步减少人工干预，逐步提升物流环节制造力。（完）