2026年是“十五五”开局之年，也是云南省委、省政府确定的“项目攻坚年”。今年以来，云南以项目攻坚扩大产业投资，更多项目正从蓝图走向现实，更多产业正从单点走向集群。

  项目攻坚主战场之一的文山壮族苗族自治州，围绕绿色铝产业集群的千亿级跃升，正在书写一份兼具“含绿量”“含新量”“含金量”的答卷。

  绿电——全球最大单体绿色铝基地的底气

  在位于文山州砚山县的云南绿色铝创新产业园，云南宏泰新型材料有限公司（以下简称“云南宏泰”）年产电解铝达203万吨，成为全球最大单体绿色铝生产基地。

云南宏泰新型材料有限公司电解铝车间里，工人正在进行电解槽维护（资料图）。新华网发（刘起 摄）

  支撑这一庞大产能的，是源源不断的绿电。“项目年用电量约285亿千瓦时，几乎全部来自水电、风电、光伏等清洁能源。”云南宏泰总经理高树华介绍，绿电占比高、碳排放低，在“双碳”目标下，绿电已成为铝产品的“通行证”——对于出口海外、供应高端制造业的铝材而言，低碳属性本身就是竞争力。

  按照规划，该项目建设6条生产线，其中600kA电解槽创新采用免组装阴极技术，让每吨铝电解能耗直降400千瓦时。这一突破，不仅带来年节约标准煤4万吨、减碳10万吨的环保实效，更创造了超1.3亿元的经济价值。

  2026年前三季度，云南宏泰完成产量137.14万吨、实现产值286.34亿元。在云南宏泰的带动下，云南绿色铝创新产业园铝产业规上工业总产值累计实现606.09亿元，同比增长51.2%，占砚山县规上工业总产值634.31亿元的95.6%。

  直供——一条链上的“抱团”成长

  电解车间里，滚烫的铝液并不浇铸成锭，而是直接注入抬包车，极短时间内便能运抵园区下游企业车间。“云南宏泰生产的电解铝液以约800℃的温度直供至我们的生产车间。”云南创格新材料科技有限公司人力资源行政部经理陈瑞平表示，该直供模式省去了铝液铸锭及后续铝锭重熔工序，实现了高效就地转化，有效降低了能源消耗与碳排放，也让上下游企业实现“无缝衔接”式协同生产。

云南宏泰生产的电解铝液运抵云南创格新材料科技有限公司生产车间（2025年6月13日摄）。新华网发（刘起 摄）

  这是云南绿色铝创新产业园内生动的场景之一。以云南宏泰为“链主”，28家上下游企业集聚园区，“阳极炭素—电解铝—铝水初加工—铝材精深加工—铝应用—再生铝”全产业链逐步成型。

  预焙阳极是电解铝生产的核心原材料，云南文都新材料有限公司年产50万吨新型预焙阳极项目，正是这条链上补齐上游的关键一环。项目依托“零距离供应”的区位优势，产品可直达下游电解车间。

  “该项目从签约到投产仅用了8个月。”云南文都新材料有限公司总经理常胜介绍，项目全部建成后，预计年产值达25亿元、实现利税2亿元、带动800人就业。

  “链主”的集聚效应显现在数据里。“十四五”期间，文山州规上工业总产值从644.68亿元增至1538.97亿元，绿色铝产业成为全州首个千亿级产业。统计显示，2026年1—8月，文山州规上工业增加值增长11%、居全省第2位，绿色铝产业实现产值912.8亿元、同比增长44%。一个千亿级产业集群，正从这条“链”上拔节生长。

  提速——优质营商环境护航重点项目建设

  在位于文山市的文山高新技术产业开发区绿色铝新材料加工产业园区基础设施建设项目现场，工程机械往来穿梭，一派繁忙景象。一个为补齐文山州铝加工短板，辐射带动文山市绿色铝产业链延伸，推动再生铝产业发展的园区基础设施建设项目正加速推进。

文山高新技术产业开发区绿色铝新材料加工产业园区内已建成的熔炼炉（2026年8月20日摄）。新华网发（刘起 摄）

  为推进项目建设，当地创新“管委会+公司”运作模式，在党委领导、政府引导下实行市场化运作、企业化运营，项目推进质效双升。

  针对审批环节多、流程长等堵点，园区建立“洽谈签约—落地建设—投产达产—升规入统”全流程跟踪服务机制，在关键审批环节推行“线上申报+并联审查”。

  文山高新区投资开发集团有限公司副总经理马明思介绍，面对场地平整土石方工程量大、工期紧张等难题，项目针对性优化施工组织，最多时每天50台挖填设备、100台运输车辆同步作业；创新运用空气爆破工艺，最多时实现每天挖填4万方土石方。

  目前，园区内云南剑涛新材料有限公司年产60万吨绿色低碳高精铝板带暨年产10万吨环保循环型铝合金锭项目，一期已于2025年10月10日实现2台熔炼炉建成并试投产，可实现环保循环型铝合金锭年产能10万吨、年产值约27亿元。项目全部达产后，商品总产能70万吨，预计实现产值180亿元、带动就业1500人。

  绿电为底、链主为擎、园区为台、营商为要——在壮乡苗岭，项目攻坚的号角声响，高质量发展的答卷正在书写。（完）（刘起 范芳钰）