近年来，云南华联锌铟股份有限公司（以下简称“华联锌铟”）坚持以科技创新为驱动，持续在矿产资源高效综合利用领域挖潜创效。针对高梯度磁选尾矿中有价硫铁资源回收难度大的问题，华联锌铟组织开展尾矿硫铁矿物再回收技术研究，采用摇床工艺对高梯度尾矿进行再选，让原本随尾矿排弃的有价组分“变废为宝”，以“小技改”撬动“大效益”。

  此次技改项目坚持先诊断、后施策，全面开展全流程矿物走向查定，摸清尾矿细粒占比高、有害杂质多、矿物性质波动大等客观情况，找准传统磁选工艺分选适配性不足、硫铁资源流失严重的症结。围绕高梯度尾矿，开展磁选、浮选、重选多路线比对论证，统筹分选指标、建设投入、生产运维等要素，结合物料特性与投入成本综合比选，摒弃高投入的改造方案，最终选定摇床重选技术路线，确保技改方案务实可行，最大限度降低试错风险。

  聚焦工艺参数优化，该项目通过粗砂床、细砂床、刻槽床、微细泥床4种床型的对比试验，确定“两细八刻”的最优床型配置组合，搭建形成“高梯度磁选尾矿—摇床再选—浓密机浓缩并入成品”的短流程工艺。通过动态优化摇床运行参数、提升给矿稳定性、调整床面配置等措施，持续管控锌、砷等杂质含量，稳步提升硫铁精矿产率，实现在给矿含硫25%、含铁35%的条件下，最终产出相对给矿产率10%以上、硫+铁品位70%以上的硫铁精产品，相对原矿的产率提升了0.31个百分点，资源回收成效显著。

  此外，该项目坚持“少投入、多产出”的理念，立足现有装备挖潜，让螺旋溜槽改造后释放的摇床装备“二次上岗”，仅配套优化工艺管道、渣浆泵等设施，充分释放闲置设备价值，实现投入产出高效匹配。（完）