在云南中烟工业有限责任公司下属红塔烟草（集团）有限责任公司楚雄卷烟厂，动力车间是全厂的“能源心脏”，动力车间承担着水、电、汽、气的稳定供给与统筹保障重任，是企业落实绿色低碳转型、实现降本增效的核心阵地。

  今年以来，该车间紧扣“需求侧精准管控+岗位微技改+全员精益创效”主线，深耕能源精细化管理，通过一线一个个“小改造”撬动节能“大成效”，不仅擦亮了绿色生产底色，更为企业高质量发展注入了强劲的绿色动能。

  告别“大水漫灌”，实现按需供能

  长期以来，供能与用能之间的“时差”和“量差”是制约能耗降低的痛点。生产负荷峰谷波动大，而末端设备管控相对粗放，导致“供大于求、负荷错配、能耗冗余”现象时有发生。

工作人员开展能源异常情况排查（6月18日摄）。

  “过去生产线已停，设备却仍在空载运转，这种‘大水漫灌’式的供能造成了不少无效消耗。”操作工何锦荣回忆道。为破解这一难题，动力车间技术骨干扎根中控室，深入梳理用能规律，自主搭建起能源供停调度平台。

  如今，在中控大屏前，操作人员紧盯实时跳动的数据，精准调节运行参数。制丝线停止使用空压、蒸汽及压缩空气负荷下调……指令随着数据变化即时发出。该平台实时对接制丝、卷包等前端车间的用能需求，落实分时分段动态调峰，实现了从“被动供给”到“按需供能”的转变，有效解决了低谷期能源空耗及设备空载耗能问题。

  聚焦“小微”改造，激发全员智慧

  除了宏观调控，车间还将目光投向微观细节，将能源管理职责下沉至生产班组，常态化开展能源异常追踪与能管竞赛，鼓励职工立足设备运维、管网输送等环节提出“微创”建议。

工作人员进行管网保温优化作业（2025年11月15日摄）。

  针对蒸汽管网散热、空压设备启停波动、循环水泵耗电偏高等“老大难”问题，维修与技术骨干在现场召开“碰头会”，就地研判、快速决策，补齐破损保温层、优化空压站供气阀开启逻辑、更换高效节能水泵等一系列无需大额投入的微技改措施迅速落地。

  通过管网保温修复、控制程序优化、余热梯度回收等举措，输送损耗与无效能耗显著降低。“我只是在巡检中提出了水泵耗电异常的疑问，没想到建议很快转化为实际行动。看到能耗曲线稳步下行，成就感满满。”参与改造的修理工倪宏说。

  构建闭环管理，筑牢低碳根基

  为确保节能成果长效化，车间建立了“数据溯源+班组管控+考核落地”的闭环管理体系。通过细化岗位与设备能耗指标，落实月、季、年度复盘机制，一旦数据出现异常，立即启动快速排查整改流程，形成了“发现—优化—固化”的完整链条。

机械修理工进行设备维修（2025年10月24日摄）。

  与此同时，借助班组接班会、节能减排主题活动等载体，车间将制度要求转化为全员的自觉行动，营造出“人人懂节能、岗岗控能耗、事事讲精益”的浓厚氛围。

  动力车间相关负责人表示，下一步，车间将持续深挖岗位节能潜力，迭代升级小微技改成果，以精准绿色的能源管控夯实企业高质量发展的基础，用实际行动践行工业绿色转型的使命担当。（完）（康曼琪）