今年以来，云南华联锌铟股份有限公司（以下简称“华联锌铟”）金竹山资源再生车间聚焦提质降本、修旧利废、索赔件管理、国产化备件替代、仓库管理优化五个维度精准发力，打出一套降本增效赋能高质量发展的“组合拳”。

光电分选机（8月10日摄）。董孟波 摄

  材料计划提报是成本管控的“第一道防线”，更是质量提升的“源头活水”。金竹山资源再生车间将提质降本贯穿于计划提报的全过程。一方面，深入一线、精准摸排，依据生产实际需求提报计划，杜绝“拍脑袋”估算，从源头避免物资积压与浪费，让每一分钱都花在刀刃上，实现成本精细化管控；另一方面，严格把关技术标准与质量参数，剔除冗余功能与过剩品质，选用性价比最优而非价格最低的材料，确保计划提报的准确性、及时性、前瞻性。

  在修旧利废方面，该车间将废旧物资处置纳入标准化维修流程，建立修复档案，核准维修方案。通过计划性修旧利废、修复件“返聘上岗”，降低维修成本，并持续总结经验，优化维修工艺，形成技术沉淀，提升队伍排故能力。截至目前，该车间通过开展修旧利废工作，创造价值47万余元。

跳汰机（8月10日摄）。蔡荣富 摄

  针对易损备件，该车间建立“到货日期—使用日期—损坏日期—未达承诺寿命—索赔”闭环机制。截至目前，该车间通过对未达质保期的备件开展索赔，索赔金额达37万余元。

  长期以来，部分进口备件供货周期长、价格高、议价空间小，成为成本控制的“卡脖子”难题。对此，该车间成立国产化攻关小组，联合国内优秀制造企业，对常用进口备件进行测绘、材质分析和工况模拟，在确保性能不低于原厂件的前提下，逐步用国产替代品取代进口件，目前已成功实现30余种备件国产化，采购周期从平均6个月缩短至1个月，采购成本降低约32%。此举提升了供应链的自主可控能力，为生产稳定运行提供了坚实保障。

  在仓库管理优化中，仓库管理员从入库那刻起，便为每件物品绑定精准“坐标”——高频物资靠前，笨重物资在下，关联物品相邻；收、发、存台账按人员分工记录，既要相对独立，又要相互对应；每天开展日清日结，保障账、卡、物对应。

光电厂房3#皮带给矿机边板改制（2月28日摄）。陈麒任 摄

  2026年，金竹山资源再生车间通过五措并举强管理，为全年成本目标达成奠定了坚实基础。未来，该车间将继续深耕精细化管理，以更实的作风、更硬的举措，推动物资设备管理工作再上新台阶。（完）