日前，在云南中烟红塔集团玉溪卷烟厂，一场没有硝烟的“节水堵漏”攻坚战刚刚落幕。动力车间能源管控专员余旭从一条异常波动的蓝色曲线入手，他和同事们在不搞大拆大建、不增巨额投入的前提下，对16套湿法除尘设备逐台精调、精准控漏，揪出了隐藏的“水老鼠”。最终，工厂实现单日节水110立方米。

联合排查组在车间对设备进行渗漏排查（5月10日摄）。

  突然“抬头”的用水曲线

  “不对劲，用水量涨得反常！”如同往常一样紧盯屏幕的余旭，心里有一本“活账本”——复烤车间及周边库区的每一条管线、每一个阀门，他都烂熟于心。然而这天，代表日用水量的蓝色曲线，从稳定的420立方米/日一路飙升至600立方米/日。

联合排查组集中分析用水数据（5月10日摄）。

  水耗攀升，意味着成本上涨、污水负荷加重。余旭当即吹响“集结号”，动力车间与复烤车间迅速响应，技术骨干、操作工组建联合排查组，对复烤生产线全流程用水点位、管网走向、设备运行参数、工艺用水需求展开拉网式全覆盖核查。

  阀门内漏？逐一排除。管网渗漏？全面检测无异常。计量故障？反复校验确认无误。然而，一个个常见隐患被排除，那条蓝色的曲线依旧高位运行。

  能查的都查了，水到底去了哪里？

  揪出隐藏的“水老鼠”

  排除了明面上的跑冒滴漏，排查组重新回到数据堆里找答案。当把全周期历史用水曲线叠加对比时，症结瞬间显现：曲线分叉的节点，恰好与复烤车间D线技改项目投产时间重合。

联合排查组对设备进行调试（5月10日摄）。

  “问题就在这里。”技术骨干姜永明圈出关键节点，D线投用后，湿法除尘系统的运行负荷和时长同步增加。车间里的16套湿法除尘设备，每套都是用水大户。

  余旭表示：“水量合理增加是正常的，但涨得这么离谱，一定是藏着‘水老鼠’，躲在设备参数里悄无声息地偷水。”

  既要堵漏，又不能影响环保除尘效果。团队便敲定方案，逐台精调、参数优化。没有现成的最优参数可照搬，16台设备，每一台的进水压力、流量、喷淋强度都不同。团队只能一台一台试、一组一组调。

  团队边调试、边验证，牢牢守住“除尘效果不打折、产品质量不受影响”的底线。

  “斤斤计较”见成效

  最后一台设备调试完毕。随着“全线启动”的指令下达，车间机器轰鸣，所有人的目光再次紧盯那条蓝色曲线——曲线缓缓爬升，却不再陡峭失控，最终稳稳定格在490立方米。

电脑屏幕显示恢复正常的日用水量蓝色曲线（5月10日摄）。

  数据显示，生产线每日用水量直降110立方米，除尘效率丝毫未减，产品质量完全稳定。那16只藏在参数里的“水老鼠”，被一一揪出精准根治。

  这场攻坚没有炫目的高科技，靠的是最扎实的“笨功夫”，一台一台精调，一滴一滴细抠。正是这种对每一滴水、每一组参数的“斤斤计较”，才换来了看得见的节能效益，守住了绿色低碳的生产底线。（完）（向春丽 金建伟）