近日，走进云南中烟工业有限责任公司红塔集团大理卷烟厂（以下简称“大理卷烟厂”）复烤车间，传感器实时采集烟叶数据、AGV无人车精准配送、流水线高效运转，集控中心大屏全流程动态展示数据，智能生产图景跃然眼前。

大理卷烟厂复烤车间集控中心（资料图）。张红婷 摄

  曾经，该车间存在设备老化、效率偏低等问题。对此，大理卷烟厂采取原地技改、均质提质、品牌赋能三项措施，让老车间焕发新活力，推动复烤加工环节升级。

  原地技改“‌弃旧换新” 升级智能新体验

  “车间老设备用了十几年，设备老化、效率上不去，维保费用逐年增加。”复烤车间副主任王建军介绍，复烤加工是卷烟生产的“第一道关口”，2022年，打叶复烤原地技术改造项目正式落地，成为制造力升级的关键破局点。

  在无新增场地且不停产的条件下，大理卷烟厂工作人员白天保生产，晚上调试设备、优化布局，为攻克场地限制，他们反复测算设备间距，重新设计输送线路，在原有空间内建起13896平方米配方备料车间、13500平方米工业分级作业区及具备2万担库容的配方高架库，将空间用到极致。

技改后的复烤车间（资料图）。张晟超 摄

  王建军介绍，如今技改完成，新系统可柔性化打叶风分系统实现“分时加工、共线生产”；自主研发的除麻丝设备在线全时自清理技术，可将烟叶分层20至30层进行两级除杂；智能梗剔除系统借助光电透视技术精准分离含梗叶片，显著提升大中片率；AGV智能机器人实现无人备料，智能传感器实时采集含水率、温度、烟碱等数据，推动生产从“人工经验”转向“数据决策”，打破了旧设备瓶颈。

  均质提质“精雕细琢” 筑牢品牌原料根基

  “均质化不是简单的质量达标，而是要让每一批烟叶的水分、烟碱、香气都保持高度一致，这是品牌高端化的核心需求。”复烤车间工作人员苏吉传表示，如今依托技改升级的智能设备，大理卷烟厂建起从原料入库到成品出库的全流程均质化管控体系。

烟叶生产品质稳定（资料图）。段福艳 摄

  为了贯彻“从头到尾”的品质管控，大理卷烟厂原料进厂先过分级关，不定时抽查、定期巡检，优化流程解决烟叶粘连问题，杜绝不合格烟叶流入下道工序；在润叶、打叶、复烤等生产环节均按标准执行，不再依赖个人经验；烘烤环节通过在线检测设备实时监测化学成分，自动配比调整，缩小批次品质差异；优化进风方式，使烟叶受热均匀，避免环境温度波动带来的品质变化。

  截至目前，大理卷烟厂实现成品片烟装箱水分变异系数从1.6%降至1.2%，烟碱变异系数从2.8%降至2.3%，含杂水平下降28%，精准可控的均质化加工，为品牌高端化、精细化发展筑牢稳固的原料根基。

  品牌赋能“聚势登高” 打造行业新样板

  今年，以技改硬支撑与均质化软实力为依托，大理卷烟厂“玉溪”品牌原料打叶复烤示范性区域加工中心应运而生。加工中心围绕品牌专属需求，构建了从需求对接、原料筛选、工艺定制、品质管控到成品交付的全链条定制化服务体系。

原料加工精细化（资料图）。段福艳 摄

  大理卷烟厂通过建立品牌专属原料数据库，实现原料与品牌风格精准匹配；实施“一模块一标准”，中细支模块采用“轻打细选”工艺，高端模块运用“低温慢烤保香”技术，最大限度保留烟叶本香；构建三级感官品吸体系，从车间到工厂再到云南中烟技术中心，层层把关；落实“一箱一码”追溯管理，全流程数字化可控可查，让产品质量更放心。

车间配备的AGV智能机器人（资料图）。张红婷 摄

  如今，大理卷烟厂高端模块原料合格率稳定在99%以上，品牌需求匹配度达100%，其数字化管控经验与多级均质化管控模型已在云南中烟红塔集团内部推广应用。大理卷烟厂以“三级跳”式的升级，将基层创新转化为制造硬核实力，为企业高质量发展奠定了坚实根基。（完）