近年来，云南中烟工业有限责任公司下属红塔烟草（集团）有限责任公司楚雄卷烟厂（以下简称“楚雄卷烟厂”）坚持以数智化转型、绿色化发展为导向，推进智慧能源集中管控系统建设，通过自主创新实现动力车间从“五站合一”“七站合一”到“九站合一”的升级，为企业高质量发展注入智慧动能。

集中管控系统中控室（资料图）。

  楚雄卷烟厂推进“九站合一”升级项目初期，面临着车间特种设备役龄超15年、能源控制系统兼容性差、不同站点控制系统杂乱无章等难题。面对困境，楚雄卷烟厂动力车间“芯动力”数智小组和信息科团队迎难而上，选择自主开发路径，破解技术瓶颈。

  在“九站合一”升级项目冲刺阶段，由技术骨干、青年员工组成的自主开发小组扎根生产一线，逐台排查设备参数、梳理接口。他们白天在机房调试系统、对接数据，晚上研究编程代码、优化控制逻辑，反复测试数据传输链路，最终攻克了跨系统数据兼容的核心问题。

团队成员讨论实施方案（资料图）。

  2025年7月，楚雄卷烟厂智慧能源集中管控系统上线，实现动力车间“九站合一”系统升级，将原本分散于独立机房的空压、制冷、水处理、能源管理系统等9个站点，全部整合至天然气锅炉房能源控制中心，实现了“一站式”操作监控与能源调度，控制效率与协同能力大幅提升。

  同时，依托“九站合一”平台，楚雄卷烟厂自主开发设备全生命周期管理系统，实现了设备运行状态可视化、维护状态可追溯、维护周期可管控；实现能源调度响应时间从30分钟缩至1分钟内，故障响应模式从“人工发现”转变为“系统推送”，提升了应急处置效率，为生产筑牢了保障防线。

操作人员维修能源管道（资料图）。

  此外，楚雄卷烟厂动力车间自主搭建天然气锅炉运行追踪压力模型、天然气预测模型，预测误差≤3%；自主开展全厂蒸汽、冷凝水系统泄漏检测与故障检修，全年节约运行成本约350万元，进一步实现数智赋能与降本增效的双向共赢。（完）