近日，走进云南中烟工业有限责任公司红云红河烟草（集团）有限责任公司昆明卷烟厂（以下简称“昆明卷烟厂”）制丝车间，中控室的大屏上数据流转，操作工轻点鼠标，整条生产线便应声启动。

  在数字化转型的浪潮中，昆明卷烟厂以“优流程、搭平台、强培训”为抓手，走出了一条独具特色的智能制造之路。

李春宏在调试设备（资料图）。

  破局：给生产线装上“智能大脑”

  在制丝车间中控室，CCPS自动控制系统可一键推荐出最佳生产方案，操作工方茜只需盯着几个关键指标，其余都交给系统处理。

  这套系统的研发源于车间的一次痛点梳理。技术人员发现，传统排产不仅耗时，还容易因人为因素产生偏差。团队扎进生产线，记录每一次启停的数据，分析每一个环节的逻辑，最终让CCPS系统学会了“思考”。

  如今，生产线每次启停都变得更加从容，操作工从繁杂的重复劳动中解放出来，把更多精力放在质量把控上。

方茜在记录现场参数（资料图）。

  打通：让数据在指尖“流淌”

  在卷包车间，数字孪生系统屏幕上实时呈现着每一台设备的运行状态，产量、消耗、效率等数据一目了然。

  “以前统计这些，得靠手工计算。”中控室工作人员说，“现在鼠标一点，什么都清楚了。”

  这个平台的搭建源于对基层痛点的精准回应。为了让数据自己“跑起来”，信息科联合各车间业务骨干自主开发了该系统。

  昆明卷烟厂秉承全员共创理念，鼓励一线职工参与应用开发。围绕生产管理、质量控制、设备维护等核心业务，大家动手搭建应用。例如卷包车间的张健峰利用业余时间学编程，开发出一款备件管理小工具，解决了车间长期以来的库存混乱问题。

张健峰在编写程序（资料图）。

  孵化：在实战中锤炼新本领

  几年前，滤棒成型车间的李春宏只是一名普通操作工，如今已是负责信息化建设的技术骨干。转变的契机，源于车间的一次选拔。

  “当时厂里说要组建信息化小组，从一线岗位挑选人员。”李春宏回忆，“我大学学的是计算机，本以为进了车间就用不上了，没想到还能有应用的机会。”他和另外24名同事成了首批“种子选手”。

  李春宏接到的第一个任务，是破解中控设备底层数据采集难题。那段时间，他白天在车间干活，晚上和周末就泡在机修室里写代码。遇到不懂的，就翻书、上网查、请教信息科的同事。几个月下来，系统跑通了，他也从“门外汉”变成了行家里手。

  像李春宏这样的人还有很多。昆明卷烟厂的明熙媛2022年入职，2024年参加信息科轮训，一边学项目管理，一边考取了信息系统项目管理工程师证书；刘源清从制丝车间来到信息科学习后，先后拿下了注册信息安全工程师、网络安全工程师等多个资质，如今已是工厂网络安全的“守护神”。

  如今，走进昆明卷烟厂生产车间，智能化元素已渗透进各个角落。制丝车间的集控系统与全自动化专线建设全面落地，同步建起新型生产管理系统、集中监控系统及CPS系统，在打通多源数据共享通道的基础上，一步步将数字镜像转化为生产效能，让技术在车间里落地生根。（完）（王思琪 李曦）