当前，云南中烟工业有限责任公司下属红云红河烟草（集团）有限责任公司曲靖卷烟厂（以下简称“曲靖卷烟厂”）依托工厂加快数字化转型和智能工厂建设的大背景，自主研发“辅料异常信息反馈及供应商管理评价平台”，化解各单位采购工作难点。现在，工人通过手机上“辅料异常信息反馈及供应商管理评价平台”，不到一分钟即可处理物料异常信息。

  从“月度头疼”到“自动生成”

  此前，物资科采购员祝敏每月上旬都要协调7个部门凑在一起开供应商动态评价会。而现在，每月的第一个工作日，祝敏只需登录“辅料异常信息反馈及供应商管理评价平台”，即可完成相应工作。

  这种变化源于平台将《供应商动态评价管理办法》中数十条扣分规则全部转化为“数字标尺”，系统自动抓取每一次异常记录，实时核算，就能生成客观统一的评价结果。

传统模式下的供应商评价（3月12日摄）。

  从“被动救火”到 “风险预警”

  “AI成了我们不知疲倦的‘数据参谋’。”物资科负责人介绍，利用DIFY平台连接各类数据源，“辅料异常信息反馈及供应商管理评价平台”还能基于历史数据，智能分析辅料异常根源、总结规律与趋势，预警潜在风险。

  帆软可视化看板上，“数据小兵”正在“巡检巡查”并报告实时情况。不合格品统计、高频异常辅料、问题趋势曲线等一目了然。更关键的是，系统通过智能算法，为每个“供应商—物料”组合进行动态风险评分。高分项目会以醒目的颜色突出显示，像一声声主动“敲门”的预警。

  “过去我们像‘救火队’，哪里冒烟往哪跑。”工艺质量科负责人说，“现在，风险在冒烟之前就会‘敲门’报警，而我们早已做好了准备。”

项目小组核心成员在讨论完善项目（3月12日摄）。

  一条可复制的数字化路径

  自该平台运行以来，月均处理异常反馈超百条，对80多家供应商实现自动化评价。“这套模式的精髓在于‘轻量、高效、可复制’。”项目核心成员李文渊说，未来同样的模式可以复制到零配件、甚至更广泛的采购领域，驱动整个供应链向更智能、更敏捷的方向进化。

工作人员在系统里提交辅料异常信息（3月12日摄）。

  当前，曲靖卷烟厂的物资管理工作已经描绘出清晰的进阶路线图：以数字化转型为核心驱动力，构建与工厂高质量发展相匹配的“智慧、高效、规范、协同”现代化物资保障体系。（完）