云南锡业集团（控股）有限责任公司（以下简称“云锡集团”）作为全球锡铟行业“双龙头”企业，在资源综合利用、井下AI赋能、5G数字工厂三大领域实现突破，形成可复制的“绿色+智能”矿山冶金整体解决方案，为我国有色金属行业高质量发展提供“云锡样板”。

  废石“点金”：年创2亿元，开创综合利用新路径

  云锡集团自主研发废石资源综合回收工艺——“光电+跳汰+螺旋溜槽”组合选别工艺，打破传统单一重选瓶颈，实现多金属矿山废石大规模综合回收，达到国内领先水平，填补了国内多金属废石资源大规模综合利用空白。300万吨废石摇身一变，成为85万吨“富集矿石”，实现直接经济价值2亿元每年。

  云锡集团华联锌铟废石胶带运输系统（资料图）。

  该工艺通过配套“矿山+工厂+选厂”一体化运营模式，优化资源配置与生产流程；引入“互联网+回收”模式，借助信息化手段提升管理效率、降低运营成本。同时，引入先进智能控制技术，构建起高度自动化、集成化的生产控制系统，可对破碎机、筛分机等设备远程精准操控，保障生产连续性与产品质量一致性。

  应用这一工艺后，废石资源附加值提升40%以上，尾矿量削减30%，碳排放强度下降15%。抛除的废石还可作为混凝土骨料，用于井下巷道硬化、充填挡墙等基础设施建设，实现资源化循环利用。该成果已列入《有色金属行业碳达峰实施方案》，面向全国推广，为拥有低品位废石资源的矿山企业提供了资源回收、降本减污的有效路径。

  深耕井下1300米：搭建数字基座，筑牢矿山转型坚实基础

  在云锡集团大屯锡矿千米井下，全尾砂膏体充填系统成功构建了工业数据平台，为AI技术在矿业应用奠定基础。这套设计能力达1500m³/d的系统，实现了11.5公里超长距离管道输送、立式砂仓动态高浓度稳定放砂，以及3000米水平+360米垂直高扬程泵送的全流程自动化，同时，实现所有压力、浓度、流量等关键参数实时回传至井下数据平台。

  云锡集团大屯锡矿智能浮选（资料图）。

  截至目前，此系统已积累大量高价值工艺数据，为AI预测性维护、智能参数优化与自适应控制提供了“燃料”——立式砂仓的放砂动态数据流可训练AI模型实现放砂浓度超前精准调控，高压柱塞泵的泵送参数能支撑构建输送堵管风险智能预警模型。

  该实践攻克了深井充填系列工程技术难题，将传统矿业场景升级为可AI赋能的现代化工业现场，为矿山行业数字化转型提供了一条清晰的路径。

  5G炼厂：数字化锡冶炼工厂，树立绿色“方向标”

  在数字化锡冶炼工厂，直线浇铸机工业机器人手臂在生产线上高效运作，5G+AGV自主运输系统为无人叉车提供精准导航，5G+RGV与5G+天车远程操控等功能协同作业，实现了产品锡锭的柔性搬运、自主运输和统一管理。大规模使用低浓度SO2烟气治理和实现资源化利用的锡冶炼工厂，锡冶炼工艺烟气实现氮氧化物达标排放，综合能耗优于国家新建锡冶炼项目先进值。

  云锡集团锡业分公司智慧运营中心（资料图）。

  据了解，云锡集团“5G+云锡锡业智慧冶炼平台”入选2024年云南省工业互联网示范平台，入围第七届“数字中国”建设峰会优秀案例；“云南锡业5G数字工厂”入选工信部《2025年5G工厂名录》。

  云锡集团集成500多个生产单元的20000多个实时操作点位数据，搭建了“1+1+1+N”的整体架构，即一张运行专网（1）+数据中台（1）+智慧集控中心（1）+创新应用的融合方案（N），从物料验收、配料、粗炼、精炼以及副产品回收、烟气治理等环节到锡产品入库，实现了“互联网+”数字化管理新模式，5G+智能输送和装车系统高效便捷。近五年来，固体燃料消耗降低15%，碳排放强度较传统工艺下降20%，排放指标远低于国家标准。

  技术出海：“云锡方案”彰显中国智造实力

  目前，云锡集团复杂粗锡绿色高效精炼等技术推广至新加坡、印度尼西亚及国内广西华锡集团股份有限公司等企业，近五年，复杂粗锡精炼技术推广应用累计创造直接经济效益超400亿元。

  云锡集团锡业分公司数字化现代生产线（资料图）。

  云锡集团锡产销量自2005年以来稳居全球第一，全球市场占有率约四分之一，国内市场占有率约二分之一。云锡集团正紧扣“产能规模最大、技术装备最强、节能环保最优、数字化程度最高、综合效益最好”的“五个世界之最”目标，深耕锡铟新材料高精尖产品研发，其锡化工产品国内市场占有率达39%、国际市场占有率13%。

  从“废石围城”到“AI入井”，从“5G炼厂”到“零碳”园区，云锡集团正书写资源型企业绿色蝶变的答卷。（完）