近年来，云南省烟草烟叶公司以创新驱动发展理念为指引，对露天货场实施了具有突破意义的升级改造，将传统平面堆放模式升级为立体储烟框叠放系统，不仅实现了仓储容量与效率的双重跃升，更探索出一条绿色低碳的现代生产仓储管理新路径。

传统堆码方式（资料图）。

  空间重构：立体堆码释放仓储潜能

  原露天货场土地利用率、卸货效率较低，人工堆码难度大、原烟多层存放易压油、霉变，投料需二次装车，增加人工、烟叶二次搬运成本。针对传统露天货场的问题，公司引入模块化钢制储烟框构建三维存储体系。每个标准货区通过4层储烟框叠放，标准化堆码，使单位面积存储量提升约30%，达到约100万担。这一改造通过集约化用地减少土地资源消耗，同时为后续智能化改造预留了升级空间。

货区改造升级中（资料图）。

  效率变革：机械作业重构物流生态

  新型立体堆码系统与机械化装卸设备高效协同，充分发挥标准化储烟框与叉车作业的匹配优势，将单次装卸作业时间从80分钟缩短至64分钟，作业效率提升20%。更关键的是，立体结构配合智能调度系统，使货场周转效率明显提升，车辆等待时间大幅降低。这种“机械换人+数据赋能”的变革，使公司通过流程再造实现全链条降本增效。

储烟框堆码卸烟方式（资料图）。

  品质护航：精准调控延长存储周期

  立体储烟框堆码结构通过科学设计形成天然通风网络。储烟框间的垂直间隙与水平镂空设计构成多向通风通道，配合货场原有智能测温系统对温湿度的实时监测，工作人员可根据数据反馈调整货区布局，利用自然风压形成持续空气循环。

储烟框烟叶仓储堆码（资料图）。

  这种被动式通风设计使货场整体空气流通效率较传统堆放明显提升，有效提升了烟叶存储环境的稳定性。实测数据显示，改造后烟叶霉变损耗率大大降低。据统计，仅防霉环节每年可减少人工巡检频次约60%，通过“结构优化+自然调控”实现绿色仓储，切实践行了“推动形成绿色发展方式和生活方式”的产业升级要求。

  从平面到立体，从人工到智能，这场发生在露天货场的空间变革，本质上是生产现代化进程中管理理念的创新突破。这种变革，终将汇聚成推动生产高质量发展的磅礴力量。（完）