近年来，云南中烟红云红河烟草（集团）有限责任公司会泽卷烟厂制丝车间以智能制造为主攻方向，将数字技术深度融入生产与管理各环节，着力攻克设备管控、质量检测和备件管理等难题，推动生产现场向数智化全面转型。

车间设备员在查看系统（资料图）。徐琪 摄

  单机更聪明：一颗“大脑”让生产更稳

  “机器更智能了，不用反复手动调参数，产品质量也更稳定了。”制丝车间中控操作工叶姣姣说。她口中的“智能”，正是源自车间自主研发的“基于MPC预测算法的单机智能控制系统”。

  过去，制丝车间关键工序主机设备长期受人工操作频繁、参数调节不稳定等因素影响，生产均质化水平受限。为破解这一瓶颈，项目团队以MPC算法为核心，创新构建“PLC+Python数据分析”协同架构，搭建数据自动处理、工艺参数寻优模型，实现制丝数据全生命周期管理与生产参数智能调控，让设备从“手动操作”迈向“智能自控”。系统投运后，设备自动化水平显著提升，关键工序出口水分CPK同比提升8.3%，人工干预时间大幅缩短，推动工厂智能化转型。

相关技术专家指导完善异物识别系统（资料图）。 徐琪 摄

  检测更精准：一双“慧眼”守护质量

  “现在连细小的异物都逃不过它的‘眼睛’。”车间工艺员指着实时监测画面介绍，这得益于“基于机器视觉与深度学习算法的异物检测图像识别系统”的应用。该系统结合高像素线阵相机与高亮度LED光源，通过深度学习算法实现对木质物、梗签、纤维等异物的精准识别，有效克服了颜色干扰和形态复杂带来的检测难题。系统运行后，人工漏检问题大幅减少，检测效率与稳定性明显提升，为产品质量安全筑起了“数智防线”。

  管理更高效：一个“管家”统筹全局

  面对机型多样、数据庞杂的管理难题，制丝车间开发建设了零部件“全生命周期管理”系统，实现备件从维护、更换、报废到维修计划预测的全流程数字化管理。系统通过多端同步与权限管理，优化了数据关联与搜索功能，实现了从“能用”到“好用”的跃升。如今，设备零部件的使用状态清晰可查、数据更新高效准确，为设备保障和生产计划提供了有力支撑。

  下一步，会泽卷烟厂制丝车间将继续坚持用户导向，完善功能体系，强化数据驱动，致力于搭建一个高效、透明、互联的数字化平台，继续延伸数智“触角”，持续为建设智慧工厂、实现制造升级注入新动能。（完）（朱泽排 朱恩康）