在践行新发展理念的道路上，云南省烟草烟叶公司（以下简称“省烟叶公司”）始终将绿色发展视为核心发展命题，围绕能源消耗的关键环节——锅炉系统，展开了一场全方位、深层次的革新之旅。一系列立足长远、攻坚克难的技改与管理举措，不仅优化了企业能源使用结构，还交出了一份厚重的绿色低碳发展答卷。

  自动控制构筑效能基石

  自2017年完成锅炉技术改造以来，省烟叶公司便踏上了“以点带面、协同优化”的效能提升之路。

  省烟叶公司建设锅炉DCS控制系统，实现温度、压力、流量、液位等参数的集中控制。锅炉运行数据实时传输至中控室，便于远程监控和集中联动控制，确保供热系统高效稳定。

  2019年，省烟叶公司对蓄热器供汽压力实施自动控制改造，将蓄热器气动阀门控制整合至锅炉DCS控制系统中，实现供汽压力的自动化调控，供汽压力波动维持在0.05Mpa以内，自动化控制水平再上新台阶，并实现供汽端的稳定输出到用汽端的稳定使用，开发出蓄热器从单一储能功能转变为储能和稳定供能的双重功能。

  废热再生发掘循环潜力

  2021年，省烟叶公司开展对冷凝水回收设备的改造，通过增装冷凝水回收专用泵及集成PLC智能控制模块，系统构建了近乎闭环的热能循环通道，有效避免了凝结水的二次溶氧问题，进而直接将其输送至除氧器以供锅炉循环利用，实现了高温冷凝水的高效率回收与再利用。

  智慧配比实现精准调控

  2023年至2024年，省烟叶公司技术团队对锅炉配气控制策略进行了多次系统性优化试验与参数修正，通过对海量运行数据的深度挖掘和分析，最终建立了更符合实际工况的精准配比模型，实现在各燃烧率阶段的天然气使用量减少。

  通过不断地探索和革新，2024烤季比天然气锅炉技改投用初始的2017烤季天然气使用量（按同等加工量对比计算）下降168.10万立方米，降幅约31.49%。经过多年的节能降耗探索和实践，按2024年天然气价格估算，2024烤季公司节约能源成本约333.12万元。

  源头协同，赋能系统整体效能升级

  省烟叶公司同步推进了配套能源系统的深度革新与联动升级，2023年将空压机的控制接入DCS系统，实现空压机运行参数的实时监控，依据生产空压气用量数据的监测反馈DCS系统调整空压机的实时运行效率，实现功能端和用能端的无缝联动。

动力板块锅炉（资料图）。

  另外，省烟叶公司对水处理设备进行了部分更新升级，将控制功能同步接入了DCS系统，并探索打叶烤机用水需求，把原供除盐水优化为供软水，降低了处理除盐水过程中的废水排放量。为满足锅炉环保控制要求，省烟叶公司还安装工业污水处理系统和烟气在线监测系统。

  全面协同，驱动管理效能释放与综合能耗“瘦身”

  省烟叶公司锅炉及相关能源体系的优化并非纯粹的技术革新，更依托于强有力的管理体系与全员参与的绿色文化。省烟叶公司特别成立节能降耗党员突击队及维修“跑冒滴漏”专项党员突击队，实行现场区域漏点包干责任制，协同排查并整治问题。

  此外，党员骨干带头深入一线，对蒸汽管道、阀门等“跑冒滴漏”高发区域实施网格化巡查与定点维护。“党员守一块、隐患无处藏”的管理模式极大减少了无形损耗，将节能意识压实到生产的每一个细节里。操作人员通过不断地经验积累与实践探索，形成一套完善的操作流程、巡检制度及检验规范。

  从一台锅炉的改造升级，到贯穿供水、供气以及运行策略、组织文化的全链条重塑，“节能降耗，一直在路上”，这不仅是省烟叶公司过去技术攻坚的真实写照，更是对绿色发展理念坚定不移的长期承诺。未来，省烟叶公司将继续立足源头节能与系统优化，深挖技术与管理双重潜力，在绿色低碳发展道路上砥砺前行。（完）（宁子竣 向涛 保国先）