在云南中烟工业有限责任公司红云红河集团红河卷烟厂（以下简称“红河卷烟厂”）动力车间，一支自称“节能盟”的团队，以创新为招，潜心修炼节能减排“降耗十八掌”，专治工厂能源浪费顽疾。

团队成员在检验除氧乏汽回收效果（资料图）。尹萍 摄

  以前，动力车间85℃乏汽直接外排大气，如今“节能盟”独创“汽水相生”循环术，将二级节能器冷却水引入回收系统，利用乏汽对其加热。团队成员各尽所能，画图、计算、推演、论证、设备组装……随着管道改造和焊接完成，除氧乏汽余热回收装置投用成功，现在每日可回收2.8吨狂暴蒸汽，每年节约8.6万方天然气。

团队成员对冷凝水进行分流改造（资料图）。尹萍 摄

  在制丝车间深处，高温冷凝水被迫直排，能源白白浪费。面对避无可避的9米高差背压，“节能盟”研发出“重力自然流+动力辅助”的解法，将高温冷凝水先沿倾斜管道自然沉降，水流汇集至缓冲罐后，动力泵适时介入，以最小能耗突破背压瓶颈。经过改造后既稳定了烘丝工艺，又实现能源高效回用。

  此外，制丝、卷包车间同时面临一个棘手难题——空调冷凝水（30℃）与工艺冷凝水（105℃）共用同一回收主管道，两股“寒流”与“热浪”在管道内激烈碰撞，引发“水击”现象。传统混流回收的方式，因温差过大导致系统内应力失衡。

团队成员对管道进行改造（资料图）。尹萍 摄

  针对此问题，“节能盟”机修师傅们化身“管道医师”，历时6个月，团队终于完成全厂冷凝水管网的“经脉重塑”，从此再也没有了“水击”现象。

  随着车间集控中心大屏应声点亮，一场能源管理的数字应用正在工厂悄然上演。“节能盟”研发“智慧供能看板”，在全厂关键节点布设1000余个“天眼”传感器，构筑起覆盖整个能源系统的数字孪生矩阵，将全厂能源脉络可视化呈现。模型中，每一缕蒸汽、每一度电的流向都纤毫毕现，实现了能源流动的“透明化”管理。

集控系统参数优化（资料图）。尹萍 摄

  从“剑气纵横”的技术突破，到“运筹帷幄”的系统思维，红河卷烟厂“节能盟”正在用智慧与汗水，续写节能减排“武林新篇”。（完）（尹萍）