9月16日，世界经济论坛（WEF）公布了最新“全球制造业灯塔工厂”名单，云南白药智慧工厂成功入选，这是云南省首家“灯塔工厂”。

云南白药智慧工厂外景（资料图）。

  全球“灯塔工厂”评选自2018年启动以来，始终以严苛标准著称，此次云南白药智慧工厂的入选，标志着国内牙膏行业在数字化制造、智能化管理领域的实践获得国际认可，也为中医药健康品制造业转型升级、本土民族品牌参与全球竞争奠定基础。

  破局行业痛点 搭建数字化生产体系

  云南白药智慧工厂通过技术革新实现突破，部署了超过7500个传感器，构建起覆盖“研发、生产、供应、销售”全流程的数字化管理系统，可实时监控从原料溯源到成品出库的每一个环节，实现生产过程的智能调度。

云南白药智慧工厂牙膏生产线（资料图）。

  针对市场对多品类生产的需求，将生产工艺拆解为56个最小功能单元，通过图形化参数编排实现“一键切换”，满足42个膏体配方、558个SKU的换线需求，生产调参时间从20分钟压缩至1分钟，有效解决了多品类生产的效率瓶颈。

  质量管控层面，工厂创新采用“数智驱动全链路质量追溯模式”，引入AI智能审核与机器学习技术，将每批次产品放行审核时间缩短55%；同时突破性应用在线近红外光谱检测技术，将牙膏活性成分检测时间从710分钟压缩至2分钟，检测效率提升355倍，推动质检从“批次抽检”向“实时智控”转型。

工作人员正在调试生产系统（资料图）。

  协作机制提效 推动技术落地与传承

  为保障智能制造体系高效运转，云南白药智慧工厂以“制必用心 造必精良”为核心准则，创新推行“221”工作法，组建党员先锋队专项攻关5G应用、AI质检等核心技术难题，设立“灯塔作战室”，每周跨部门召开协调推进会，打通生产、技术、质量等全链节点。技术工人采用“1名党员+2名骨干+3名新员工”的梯次培养模式，高效实现智能制造技术的接力传承。

  强化市场信任 实现产业链全程可追溯

  云南白药通过构建"农业端—工业端—市场端"数字化闭环，实现了从中药材种植到消费者手中的全程可追溯，这种全生态协同，为中医药行业提供了一条可供复制的数字化转型路径。

云南白药智慧工厂内部生产场景（资料图）。

  在上游中药材环节，云南白药建立“端到端供应商关键质量特性数字化管理体系”，通过卫星遥感监测中药材种植情况，结合AI技术实现产量预测与精准采购，使原材料不良率下降40%，从源头保障产品质量，同时为中药材种植端提供数字化指导，推动上游产业标准化发展。在中游生产环节，云南白药凭借智能物流与柔性产线的高度协同，既满足大规模订单需求，又快速响应小批量、个性化订单，减少库存积压，提升产业链运营效率。在下游市场端，云南白药构建全流程质量追溯平台，消费者可扫码查询产品原材料来源、生产过程、检测结果等信息，既强化市场信任，又通过消费者反馈反哺研发与生产，形成“市场—生产—研发”的正向循环。

  全面智能制造 助力民族品牌转型升级

  云南白药从传统中药制造企业到如今拥有先进智能制造体系、获国际认证智慧型企业，其转型历程正是民族品牌从“传统制造”向“智能制造”升级的缩影。世界经济论坛将“灯塔工厂”定义为“数字化制造与工业4.0的示范者”，此次云南白药智慧工厂的入选，意味着其在数字技术应用、管理模式上的实践，已达到全球制造业智能化发展的前沿水平。

云南白药智慧工厂牙膏运输线（资料图）。

  未来，云南白药智慧工厂将进一步深化数字化转型，一方面计划将“智造”模式复制应用于中药健康品、养生食品等产品线，推动全产业链效率提升；另一方面将梳理智能制造解决方案，向行业输出多品类生产切换、全链路质量追溯等技术经验，助力更多制造企业降低转型成本、突破技术瓶颈。

云南白药智慧工厂智慧运营指挥中心（资料图）。

  云南白药智慧工厂的探索，不仅为行业智能化升级提供了可借鉴的样本，也为中国制造业在全球价值链中提升竞争力，提供了细分领域的创新思路。（完）