近期，走进云南中烟红云红河集团红河卷烟厂（以下简称“红河卷烟厂”）新厂区各个生产车间，一条条智能化的生产线正有序地运行，翻腾的机械手、穿梭的机器人、令人目不暇接的控制屏，仿佛一座充满科幻的“未来工厂”。

红河卷烟厂厂区一角（6月20日摄）。张伟 摄

  “真空压力异常，2号泵自启成功。”动力集控中心内，班长文守轩轻点鼠标，大屏警示由红转绿。“过去切换真空泵要狂奔百米，扳七八个阀门，现在10秒内被系统自动化解。”文守轩说。

  生产车间内的可视化大屏上，综合能耗、保障情况、年度能源消耗汇总等各项指标动态数据清晰可见。红河卷烟厂将锅炉、空压、真空、工艺空调、污水处理等生产系统，以及智能照明、太阳能热水、直饮水等生产辅助系统共计17套位置分散的子系统进行全域集成，践行绿色工厂打造。

工作人员在动力集控中心监控设备运行参数（7月8日摄）。张伟 摄

  让生产更“聪明”，让管控更高效。红河卷烟厂作为云南中烟内首家实现动力系统全集成的标杆企业，一体化管控系统实现了无人工干预的全自动数据采集，10秒钟一次自动抄表，10分钟一次数据归集，存入能源数据库后，工厂各系统均可共享使用。

  在红河卷烟厂生产科办公室里，李强正在演示着智能排产系统新平台：卷包计划发布瞬间，制丝、滤棒工序自动生成物料需求，20个系统数据实时联通，制丝线将同品规批次合并生产，效率提升15%。

  李强介绍，能源系统根据排产预判负荷，自动调节空压机运行台数，可以把天气参数都算计在内，“比如今天湿度大，制冷机只启动两台。”

工作人员作智能排产（7月8日摄）。张伟 摄

  动力车间的材料室里，修复如新的旧电机、电路板、摄像头整齐列队。“能修尽修，应修尽修，省的是钱，更是资源。”班组长杨兴勇说，2024年，动力车间修复设备百余件，盘活资产60余万元。

智能照明团队正在改造控制电路（5月26日摄）。张伟 摄

  针对联合工房非作业区照明调节机制不够细化，存在能效利用问题，工厂智能照明改造团队通过实地勘察，重构照明控制回路。团队成员经过2天奋战，100套格栅灯完成分区控制，新增4个智能控制群组精准匹配生产、安保、生产区域、非生产区域模式，改造后每月可同比节约照明用电约12%。

  卷包车间总成件维修数字检测平台的研发投用，为总成件打造出了全生命周期的“健康档案”，修理师傅按照档案做好修复件的跟进维修，每年为车间节省近百万备件成本的同时，也让绿色生产理念落地生根。

正在接受总成件维修数字检测平台检验的卷烟机分离鼓（6月23日摄）。张伟 摄

  红河卷烟厂相关负责人表示，让绿色成为发展底色，让节能成为日常习惯，让节约成为生活态度，既是建设新型工厂、推动绿色生产力发展的题中之义，也是响应国家战略、实现“双碳”目标的必然之举。（完）（尹萍 杨会国 张伟）