总成件维修数字检测平台（资料图）。刘颖 摄

  近年来，云南中烟工业有限责任公司红云红河烟草（集团）有限责任公司红河卷烟厂（以下简称“红河卷烟厂”）卷包车间以创新为笔，在设备管理的蓝图上勾勒出降本增效、精益生产的新图景。

  旧件重生的“魔法平台”

  红河卷烟厂卷包车间有这样一个“体检中心”，它可以对修复件进行全面、细致的“体检”，准确检测出待修复件存在的各种问题，覆盖10种关键总成件的检测场景，堪称卷包设备的“全科医生”，它就是总成件维修数字检测平台。

总成件维修数字检测平台显示器（资料图）史俊杰 摄

  检测平台会给出相应的检测报告，为修复件的后续处理提供依据，如同体检中心为患者提供诊断报告和治疗建议，修理师傅则按照诊断报告和治疗建议进行修复件的再优化。

正在接受平台检验的卷烟机分离鼓（资料图）。史俊杰 摄

  秉持“修旧利废”的可持续理念，该检测平台以标准化、数字化、可视化检验体系为核心，为总成件打造出了全生命周期的“健康档案”，修理师傅按照档案做好修复件的跟进维修，每年为车间节省近百万备件成本的同时，也让绿色生产理念落地生根。

  分秒必争的“效率革命”

  在数字检测平台投用前，修理师傅凭经验修复好的总成件上机需反复调试，单次维修耗时长达1小时。如今，检测平台通过伺服技术与智能算法，可以精准捕捉高速运转下刀片的同轴度、刀刃压力等核心参数，让修理师傅如同“精准打靶”般调试部件。数据驱动的检验模式，将水松纸切刀总成件更换时间压缩至30分钟以内。

电气修理工在操作总成件维修数字检测平台的控制系统（资料图）。史俊杰 摄

  智能运维的“先锋范本”

  据检测平台开发项目负责人沈涛介绍，车间以智能传感与机理分析为“眼睛”，用数字检测技术构建总成件的“健康仪表盘”。通过实时采集运行数据、量化评价修复质量，该平台不仅实现了在用部件的状态预警，更反向推动维修技能标准化升级，让“经验主义”转向“数据驱动”。

修理工们在修复多个总成件（资料图）。刘颖 摄

  “之前有的总成件会出现反复调试才能发现的隐形问题，现在都能以数字形式展现，很轻松就能化解了。”红河卷烟厂卷包车间维保组长何福宽表示。

  总成件维修检测平台不仅降低了修理师傅们的维修难度、缩短了维修时间跨度，更为企业数字化转型写下了生动注脚。（完）