在大理洱海南岸，坐落着红塔烟草（集团）有限责任公司大理卷烟厂（以下简称“大理卷烟厂”）。多年来，该工厂秉持绿色发展理念，通过构建“全回收、零排放、高效能”的绿色制造体系，成功打造成为“生态优先、绿色发展”的行业领跑者。

大理卷烟厂安全管理集控中心。陶华 摄

  绿色智造：从低碳装备到体系重构

  在装备技术领域，大理卷烟厂成功打造了低碳动力装备集群，实现多项技术突破。工厂先后建成天然气锅炉、室内中水生物处理系统，率先在行业内采用光导照明和太阳能等绿色节能技术，形成了完整的资源再生闭环体系。依托先进的装备基础，工厂构建了“生产管理、低碳循环、教育培训”为支撑的三大平台。

   在资源循环利用方面，工厂建立了从源头到末端的全流程管理体系。烟末等加工副产品经生物发酵、压制成型等技术处理后转化为有机肥和生物质燃料；生产废水通过分级处理实现循环利用；包装箱重复使用和商标优化等措施有效减少废弃物排放。

大理卷烟厂动力车间中水处理。陶华 摄

  数字转型：能源管理的智慧升级

  在人才培养与能源管理方面，大理卷烟厂构建了分层分类的教育培训平台，通过岗位能力体系建设推动能效提升。为突破部门协作壁垒，工厂组建了跨部门精益能源攻坚团队，以生产管理科为主导，联合动力车间及各用能部门，通过生产信息实时纠偏，重点监测非生产用能和非正常用能情况，实现异常用能的快速响应和协同处置。

  工厂还创新构建“智能制造力、能源控制力、环境治理力”三力协同的智慧化体系，推动实现能源管理从“粗放式经验驱动”向“数智化精准管控”升级，依托MES系统数据中枢功能，将生产工艺参数智能融入能源调度策略，使能源管理从传统的“事后分析、经验决策”转变为“事前预测、实时调控”。另外，通过“问题溯源+流程优化”双轮驱动机制，工厂建立了能源全要素诊断体系。从设备、班组、部门到工厂，按日、周、月、半年、年为周期开展多维度诊断，形成“诊断-改善-再诊断”的持续改进闭环。这一系列举措，推动单箱卷烟综合能耗实现年均1.2%的稳步下降。

大理卷烟厂卷包车间。陶华 摄

  责任担当：守护洱海的绿色实践

  十年来，大理卷烟厂通过“装备升级、体系重构、数智赋能、精益提升”的创新模式，交出了一份亮眼的绿色成绩单：构建的节水循环系统年回收利用中水达11万立方米，年节约水费超47万元；清洁能源使用率实现100%全覆盖；2015至2024年，天然气使用量累计减少98.85万立方米，节省成本345万元；2024年工厂二氧化碳排放量较2015年降低1836.45吨，降幅达35.72%；绿电使用率突破90%以上；生产生活废水实现100%循环利用；单箱化学需氧量排放连续11年零排放。这些数据支撑工厂先后斩获“国家二星级绿色工房”“云南省节水型企业”“绿色低碳标杆单位”等五项省级以上荣誉。（完）（黄卿霖 陶华 何佳斌）