近日，云南中烟红云红河烟草（集团）有限责任公司红河卷烟厂圆满完成了制丝车间烘叶（梗）丝机冷凝水零背压回收系统改造项目。该项目历时6个月，不仅解决了生产过程中的实际问题，还实现了显著的节能减排效果。

操作工黄清向修理工王刚反映烘丝机预热问题（资料图）。杨春娅 摄

  在半年前的烘丝岗位生产时段，红河卷烟厂操作工黄清在预热烘丝机时，发现筒壁温度达到设定温度的时间变得更长了，生产过程偶尔出现筒壁温度波动，导致出口水分波动的情况。

修理工王刚和唐付睿恬在排查冷凝水排放（资料图）。杨春娅 摄

  他将问题反馈给了车间维修人员，经过车间设备管理职能的综合研判，发现该问题涉及工厂动力车间。于是，红河卷烟厂制丝车间与动力车间组建了联合攻关小组，小组成员多次碰头研究，经过现场勘查、排查管路通畅性、检验蒸汽品质，发现是“冷凝水排放不畅”导致了系列问题。

  原来，烘丝机需要在短时间内将烟丝烘干至目标水分值，蒸汽使用量大，会产生大量冷凝水。烘丝机冷凝水排出口至车间上方冷凝水回收管路，有垂直近10米高的“扬程背压”。

车间设备管理负责人杨春和修理工王刚在现场研究改进方案（资料图）。杨春娅 摄

  “将冷凝水直接排走，不回收，保质量要紧！”

  “直排能保质量，但造成大量冷凝水浪费！”

  “一定要找到兼顾质量和节能环保的解决方案！”

  小组成员你一言我一语，激烈讨论，只为开出“最佳药方”。最终，动力车间技术员闵超“在冷凝水出水口增加一套回收气动泵”的方案获得了大家的肯定。

修理工在实施冷凝水回收气动泵改造（资料图）。杨春娅 摄

  有了“药方”，小组成员铆足了干劲。制丝车间以A线烘丝机为试点，制定专项实施方案，利用周末停产时间，率先增加冷凝水零背压回收气动泵。此次改造取得了显著的成效，得到操作工黄清“冷凝水回收顺畅，指标控制稳定”的反馈。

  改造后，A线烘丝机处，每批次可回收1000—1200升冷凝水，烘丝机筒壁温度与冷凝水温差由技术改造前的8—15℃控制在2—3℃，过程控制稳定。

修理工王刚与操作工查看改进效果（资料图）。杨春娅 摄

  这一技术快速拓展运用到了所有烘丝机上。按制丝车间每天加工叶、梗丝22批次计算，所有烘丝机每年可回收利用7000吨冷凝水，节约天然气约11万方，折合经济效益40万元，可减少碳排放20万公斤，相当于种植20000棵树。

  在红河卷烟厂绿色工厂的发展道路上，制丝车间用实际行动交出了“绿色答卷”。（完）（杨春娅 王刚）